首先來看一組數據對比：

使用機器人完成2萬個不銹鋼水槽拋光

工人數量從70個減至17個

廠房從1萬平方米減至1千平方米

機器人“入侵”工廠，除了需要在產量上上規模，加倍重視產品的質量外，目前制造業普遍存在的招工難、留人難、管理難等問題也是加速機器人上崗的原因。

早在2011年，不銹鋼行業就有廠家引進機器人，用于不銹鋼水槽拋光工序。使用機器人的水槽拋光車間內，幾乎看不到有任何粉塵，只見5臺機器人在有條不紊地完成水槽磨側、拋面、拋R角等3個水槽拋光工序。

由于水槽拋光這道工序粉塵多，對工人身體健康影響大，月薪6000至8000元也經常找不到人。引進機器人后，還另外配置了吸食粉塵的機器，所以現在車間內非常干凈整潔。

“沒引進機器人前，如需完成2萬個不銹鋼水槽拋光，大約需要70名工人。如今，5臺機器人只需13至17名技術人員進行維護即可，自動化程度達到90%以上。效率方面提高了20倍。”

值得一提的是，引進機器人還為公司節省了廠房面積。以往，完成2萬個不銹鋼水槽拋光，需要1萬平方米的面積，現在只需要1000平方米的面積。

打磨拋光一個汽車側杠

人手要30分鐘機器人只需20分鐘

機器人一年為公司節約成本60萬元

去年以來，機器人在順德制造業已逐步體現大規模應用，目前為止，機器人應用已滲透至順德的家電、汽配、建材等諸多行業。

無塵車間內，一臺可以360度旋轉的機器人，在電腦的編程下，只需20分鐘就能完成一套汽車側杠打磨拋光的工序

汽車外飾件需要經過打磨和拋光工序，也是由于工作環境差，粉塵多、噪音大，難以招到技術工人。

以往人手打磨拋光一個汽車側杠需要30分鐘，現在使用機器人只需20分鐘。另外，用人手打磨拋光不時會出現波浪紋等質量問題，而機器人很少會出現這些情況。除此之外，機器人的引進為鋼企節約的人工成本和管理費用，每年高達60萬元。

做企業的人都知道，管人鬧心，招人很難招，而且人工越來越高。實際上，除了機器人, 企業還有什么可以淡定？有什么比機器人更省心省錢？而且，感應、液壓、機動性和人工智能方面的技術進步正在使機器人越來越靈活、精確與自動化，從而可被用于更廣泛的制造領域。

順德作為國家級裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點，政府也著力引導越來越多民企引進自動化生產裝備，有人樂觀地預測，未來3到5年內，順德就可以出現一批“無人工廠”

佛山市永穗不銹鋼有限公司