隨著人們生活水平的提高。汽車已經(jīng)成為繼自行車到摩托車的第三大普遍的交通工具。汽車普及了，人們對于汽車配件的要求也就提高了，以前汽車廠家只要生產(chǎn)的出來就不愁賣不出去的局面早已一去不復返！作為汽車排氣管首選超純鐵素體不銹鋼管也跟著水漲船高！

   汽車排氣系統(tǒng)所用的不銹鋼管是由不銹鋼鋼帶卷成管狀，通過焊接方式制造的（行業(yè)一般稱為不銹鋼焊管），焊縫很大程度上影響了零件的成型性和耐腐蝕性。與普通鐵素體不銹鋼相比，超純鐵素體不銹鋼的焊接具有特殊性，因此，了解超純鐵素體不銹鋼的焊接技術(shù)及工藝要求對提高汽車品質(zhì)具有重要意義。

    21世紀對汽車廢氣排放管理規(guī)定更加苛刻，汽車發(fā)動機的排氣溫度呈不斷上升趨勢，汽車零部件還要求輕量化，從而對汽車用材提出更高的要求，汽車排氣系統(tǒng)所用材料正在從鑄鐵和鍍鋁碳鋼向鐵素體不銹鋼管材方向發(fā)展。普通鐵素體不銹鋼管材雖然具有優(yōu)良的抗應力腐蝕性能和抗高溫氧化性能，但是塑性和韌性較低，對晶間 腐蝕比較敏感，焊接過程中易出現(xiàn)裂紋，成型性和焊接性較差，使其應用受到了很大限制。而超純鐵素體不銹鋼通過大幅度降低C、N和調(diào)整Mo、Ti、Nb等元 素的含量，使鋼的焊接、加工、耐腐蝕和耐高溫等各種性能明顯改善，目前主要用于汽車排氣系統(tǒng)的制造。

    超純鐵素體不銹鋼機械構(gòu)造用管材對晶間腐蝕的敏感性比普通鐵素體不銹鋼低，晶間腐蝕的傾向大小與其C、N含量有關(guān)。隨著C和N總含量降低，并且適當增 加固碳元素含量，抗晶間腐蝕的能力會增強。同時，若焊接過程中保護效果不好或焊接工藝不當而造成焊縫C、N、O等雜質(zhì)含量增加，也會產(chǎn)生晶間腐蝕。因此， 對于超純鐵素體不銹鋼，焊接時應加強保護，防止焊縫的污染至關(guān)重要，同時還要控制焊接材料中的C和N含量低于其在母材中的含量。

   超純鐵素體不銹鋼材料焊接時存在的主要問題是焊接接頭的脆化。由于Cr含量高，C含量低，不論在高溫還是在低溫下都是單一的鐵素體組織，加熱時有強烈的晶粒長大傾向。該鋼通常在退火狀態(tài)下焊接，組織為固溶微量C和N的鐵素體及少量均勻分布的C和N的化合物。當焊接溫度高于950℃且停留時間 過長時，便會引起熱影響區(qū)晶粒急劇長大和C、N化合物沿晶界聚集，使得焊接接頭的塑性和韌性下降，這種粗大的組織不能通過熱處理進行細化。因此，采用較小 的線能量，減少在高溫區(qū)的停留時間是選擇焊接方法和焊接參數(shù)的基本原則。

   用超純鐵素體不銹鋼接卸構(gòu)造用管制造汽車排氣管，需要選擇能量集中，熱輸入小的焊接方法和焊接參數(shù)，同時還要加強焊接區(qū)的保護效果。TIG焊、激光 焊、高頻焊和等離子弧焊在排氣管焊接中應用較多。這幾種焊接方法各有優(yōu)缺點，為了揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝是當前不銹鋼焊管技術(shù) 發(fā)展的新趨勢，并且組合焊接的整個焊接系統(tǒng)易于實現(xiàn)自動化，可以滿足現(xiàn)代汽車大批量、高效率生產(chǎn)的要求。

資料來源：超純鐵素體不銹鋼管網(wǎng)