影響316L不銹鋼矩形管表面質量的重要因素之一就是乳化液的含油量過高，乳化液是在冷軋機運轉加工耐高溫不銹鋼矩形管時的溶液，對于大口徑不銹鋼矩形管的光滑度和冷卻起到很重要的作用，但是乳化液中含有油的成分，有經驗的人都知道，高溫下的油會裂解成碳。乳化液中的油在經過高溫成碳之后如果不能及時清除，就會積壓在不銹鋼矩形管表面，軋制后就會形成壓痕。

由于乳化液內的含油量很多，經過維護罩內壁的退火后就會形成碳化堆積在維護罩的內壁，在其他加工過程中，這些炭黑又會被帶到201不銹鋼矩形管表面部位，從而覆蓋到無錫不銹鋼矩形管表面影響外觀質量。經過長時間的加工作業后，對流板和爐臺上也會積存很多油污、炭黑以及塵土等雜物，如果不及時清理，同樣也會落到小口徑不銹鋼矩形管表面。

由于不銹鋼矩形管材質的粘性較高，斷屑性能差，因此在L不銹鋼矩形管采用絲錐進行攻絲過程中容易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質量，應注意以下要點。

1、選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。

2、合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性，從而延長不銹鋼彎頭的壽命。

3、適當加大絲錐前角。但應注意，如絲錐前角過大，在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。

4、在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性，從而延長耐腐蝕不銹鋼矩形管的壽命。

5、適當加大絲錐鏟背量。但應注意，如鏟背量過大，在退刀時容易產生切屑塞進絲錐后角內的現象，且攻出的螺紋光潔度不佳。